布袋除塵器常規(guī)檢查點(diǎn):風(fēng)管：查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。電磁/脈沖閥：查看是否正確運(yùn)行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物風(fēng)機(jī)：確保風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機(jī)和氣包是否放水。檢修門：所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。進(jìn)口/導(dǎo)流板：查看有無過量磨損或腐蝕。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器（若需要）運(yùn)行是否正常。袋式除塵器常見故障和排除方法1除塵器壓差高主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。2風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小主要原因及排除方法:除塵器壓差高：參見以上。風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。3粉塵從取塵點(diǎn)逸出主要原因及排除方法:風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。4煙囪冒灰主要原因及排除方法:過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。花板滲露：填隙或焊縫。無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。5風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重主要原因及排除方法:風(fēng)機(jī)處理過量粉塵：參見以上。風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合；咨詢制造廠。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。6風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重主要原因及排除方法:輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。軸承磨損：更換。7壓縮空氣用量過高主要原因及排除方法:清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。8壓縮空氣壓力低主要原因及排除方法:壓縮空氣消耗量過高：參見以上。氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。壓縮機(jī)磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊。9風(fēng)量過高主要原因及排除方法:管道滲漏：填塞裂縫。靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。10壓縮空氣用量低主要原因及排除方法:脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥?？刂破魇ъ`：按前述方法檢查端子輸出。11濾袋過早失效-分解主要原因及排除方法:濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。12濾袋失效率高-過度磨損主要原因及排除方法:均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。粉塵過多：安裝初級除塵器。清灰周期過頻：延長周期時間。入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。13濾袋失效率高-燃燒主要原因及排除方法:冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流?；鸹ㄟM(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。熱電偶失效：更換并查明失效原因。冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。14除塵器內(nèi)潮氣主要原因及排除方法:加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。15灰斗內(nèi)物料搭橋主要原因及排除方法:除塵器內(nèi)潮氣：參見以上?；叶返脑O(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動。粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。輸送機(jī)開口過小: 使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。