蓄熱式催化燃燒的結(jié)構(gòu)特點以及優(yōu)勢
蓄熱式催化燃燒首先通過除塵阻火系統(tǒng),然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床,通過催化劑層使之燃燒。
由于催化劑的作用,蓄熱式催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度,使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱,利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。
該工藝由于反應(yīng)溫度較低,同時又充分回收熱能(熱回收效率≥95%),因此具有運(yùn)行成本低、凈化效率高、安全性好等優(yōu)點。蓄熱式催化燃燒之所以節(jié)能的原因是因為直燃式而言,將熱能進(jìn)行回收,可以更好的提高了熱能儲備的同時,為廢氣的焚燒提升了溫度。蓄熱式催化燃燒采用了更的蓄熱式,可以持續(xù)將溫度提升,蓄熱熱能為廢氣的預(yù)熱提供了熱能源,換句話說,在有機(jī)廢氣還沒有進(jìn)入焚燒艙之前已經(jīng)被預(yù)熱,更有利于廢氣在焚燒艙里充分燃燒。
蓄熱式催化燃燒的質(zhì)量好壞和科技含量的高低,取決于兩個方面,是處理廢氣的速度,其次是處理廢氣的能力。這兩者缺一不可,所以,蓄熱式焚燒爐未來的發(fā)展無外乎這兩個方面的技術(shù)提升。
廢氣進(jìn)入雙槽RCO,三向切換風(fēng)閥將廢氣導(dǎo)入設(shè)備的蓄熱槽對廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入催化床進(jìn)行分解反應(yīng),在催化床經(jīng)催化劑作用被氧化,放出的熱量儲存于第二蓄熱槽的陶塊中,用于減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,排放的達(dá)標(biāo)氣體逐漸降低溫度,因此蓄熱式催化燃燒設(shè)備出口溫度略高于入口溫度。當(dāng)廢氣中VOCs濃度足夠高時,設(shè)備可以維持自然,不需要添加輔助燃料。
蓄熱式催化燃燒廣泛應(yīng)用于家電、化工、塑料、制鞋、印刷、印鐵制罐、汽車制造等行業(yè)。特別適用于風(fēng)量中小、濃度中小、不含使催化劑中毒物質(zhì)(例水銀,鉛,錫,鋅等的金屬蒸氣和磷,磷化物,砷等)的有機(jī)廢氣治理。蓄熱式催化燃燒具有適用范圍廣、凈化效率高、結(jié)構(gòu)簡潔、能耗低;無二次污染;可直接與各種烘箱烘道配套。
當(dāng)吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到280℃左右,再通過催化劑,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。