粉末噴涂全自動生產(chǎn)線

外形尺寸：非標、根據(jù)客戶尺寸而定。 
zui小吊掛間距：150mm  
吊點承重：30KG-600KG
工藝流程：前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。
產(chǎn)品特點：具有運行平穩(wěn)、效率高、承載力大、連續(xù)運行故障率低等優(yōu)

粉末噴涂全自動生產(chǎn)線是利用，電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下電荷帶負電，并吸附于正電荷基底表面放電的涂裝方法，靜電涂裝設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。靜電噴涂的效果不僅取決于靜電噴涂設(shè)備還取決于所使用的涂料品種，是否符合靜電涂裝的要求，靜電涂裝設(shè)備有很多種類型：液體靜電噴槍、旋杯靜電噴槍、自動靜電噴槍、水性漆靜電噴槍等等，種類很多，不一樣的涂料要求選擇不一樣的設(shè)備。

粉末噴涂全自動生產(chǎn)線的優(yōu)勢特點有很多：純靜電霧化方式；以旋杯靜電噴槍為代表，結(jié)構(gòu)簡單，不易阻塞、容易清洗，對于涂料和溶劑的導電性要求低，能根據(jù)被涂面的大小調(diào)節(jié)噴幅范圍大小，且無色差產(chǎn)生，涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率就代表能節(jié)省成本，對于客戶來說是兩全其美的事情。

前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

粉末噴涂全自動生產(chǎn)線

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中zui常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。