智能快速換色噴粉流水線

外形尺寸：非標(biāo)、根據(jù)客戶尺寸而定。 
zui小吊掛間距：150mm  
吊點(diǎn)承重：30KG-600KG
工藝流程：前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。
產(chǎn)品特點(diǎn)：具有運(yùn)行平穩(wěn)、效率高、承載力大、連續(xù)運(yùn)行故障率低等優(yōu)

智能快速換色噴粉流水線設(shè)計(jì)參數(shù)；
1、廠房面積:
2、車間布置: 產(chǎn)品暫緩區(qū)；上線、下線包裝區(qū)；

3.除塵區(qū)；4.噴涂、固化區(qū)
4、噴涂環(huán)境: 凈化車間,無(wú)塵室噴涂作業(yè)；
5、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計(jì)一涂一烤、兩涂?jī)煽?、三涂三烤的線體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送；
6、輸送方式: 自動(dòng)地軌鏈輸送,線體長(zhǎng)度按客戶要求定做
7、輸送速度: v=0.5-6m/min可調(diào)；設(shè)計(jì)速度:2.5m/min；
8、工件材質(zhì): 塑膠件外殼；
9、噴涂方式: 固定槍自動(dòng)噴涂,(正、反自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝置)；
10、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào) + 紫外線uv光固化；
11、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾；
12、供風(fēng)系統(tǒng): 制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng),供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝；
13、噴涂設(shè)備工藝流程: 手動(dòng)除塵→治具組裝輸送→手動(dòng)除塵→工裝上線→手動(dòng)除塵→自動(dòng)靜電除塵

1→自動(dòng)靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動(dòng)靜電除塵→面漆噴

涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷卻→下件→品檢包裝。

將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的zui終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面， 噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

智能快速換色噴粉流水線是利用，電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場(chǎng)作用下電荷帶負(fù)電，并吸附于正電荷基底表面放電的涂裝方法，靜電涂裝設(shè)備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。靜電噴涂的效果不僅取決于靜電噴涂設(shè)備還取決于所使用的涂料品種，是否符合靜電涂裝的要求，靜電涂裝設(shè)備有很多種類型：液體靜電噴槍、旋杯靜電噴槍、自動(dòng)靜電噴槍、水性漆靜電噴槍等等，種類很多，不一樣的涂料要求選擇不一樣的設(shè)備。

塑粉噴涂生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)有很多：純靜電霧化方式；以旋杯靜電噴槍為代表，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易阻塞、容易清洗，對(duì)于涂料和溶劑的導(dǎo)電性要求低，能根據(jù)被涂面的大小調(diào)節(jié)噴幅范圍大小，且無(wú)色差產(chǎn)生，涂料利用率高。在高壓靜電場(chǎng)噴涂時(shí)，帶有負(fù)電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率就代表能節(jié)省成本，對(duì)于客戶來(lái)說是兩全其美的事情。

前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

塑粉噴涂全自動(dòng)流水線

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中zui常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。